1．隔音房項目慨述

某擬建一個測試隔音房。為改善員工的工作環(huán)境及環(huán)保部門的要求，將柴油機檢測的噪音、尾氣等進行綜合治理，實施嚴格控制。

設(shè)備隔音房的名稱、用途及數(shù)量
設(shè)備隔音房名稱：發(fā)動機測試隔音房系統(tǒng)( 含隔音房主體鋼架結(jié)構(gòu)、外墻隔音板材、室內(nèi)吸聲降噪系統(tǒng)、隔音門、隔音窗、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、尾氣抽排系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、KBK軌道葫蘆系統(tǒng)) 。

設(shè)備隔音房用途：用于柴油機檢測臺的磨合測功用工房，為操作人員提供一個安全、舒適、適用的工作環(huán)境。

設(shè)備隔音房數(shù)量：柴油機測試隔音房系統(tǒng)共1 套內(nèi)空尺寸（長40000* 寬6000* 高3600mm）。

設(shè)備隔音房所需工況條件
工況環(huán)境條件：工況海拔高度：≤ 2000 米；工況環(huán)境溫度： -10 ℃～ +55℃；工況環(huán)境濕度：≤ 90%；
供給電源：三相五線制， AC380V± 15%， 頻率： 50Hz；額定總功率： 50KW。

設(shè)計、制造采用的主要標(biāo)準(zhǔn)
測試隔音房的設(shè)計、制造及安裝調(diào)試主要是依據(jù)甲方供給的平面布置圖及技術(shù)要求結(jié)合
國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其主要引用的標(biāo)準(zhǔn)如下：

標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱
GBJ87-85 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范
GB3096-2008 聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
GB12348-2008 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)
GB50016-2009 建筑設(shè)計防火規(guī)范
GBZ1-2010 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
GB50019-2003 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范
GB/T18883-2002 室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
GB50034-92 工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

5．噪聲控制目標(biāo)及工程質(zhì)量目標(biāo)
5.1 噪聲控制目標(biāo)： 實施噪聲控制后外側(cè)（非相對洞口側(cè)） 1 米處噪聲等效聲[壓]級LAeq≤85dB
（A），測試結(jié)果應(yīng)扣除本底噪聲。
5.2 工程質(zhì)量目標(biāo)
5.2.1 滿足合同書中及技術(shù)協(xié)議工程驗收標(biāo)準(zhǔn)的各項要求；
5.2.2 噪聲控制系統(tǒng)的吸聲、隔聲、消聲材料防潮、阻燃、耐腐蝕等特點；
5.2.3 通排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計合理， 施工規(guī)范， 尾氣能順暢地抽出室外高空排放， 無煙氣泄露現(xiàn)象；
5.2.4 盡量做到設(shè)計結(jié)構(gòu)合理, 用材精良, 外形美觀, 降低工程造價；

柴油機測試隔音設(shè)計方案
測試隔音房主要由鋼結(jié)構(gòu)主體、外墻隔音板材、室內(nèi)吸聲降噪系統(tǒng)、隔聲門、隔音觀察窗、室內(nèi)吸聲降噪系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、尾氣抽排系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、KBK軌道葫蘆系統(tǒng)、配電控制系統(tǒng)等組成。

7.1 隔音房鋼結(jié)構(gòu)主體

房屋鋼結(jié)構(gòu)主體由立柱、鋼梁、KBK軌道梁、檁條等組成。立柱、鋼梁采用H200*100*8*10mm 型鋼制作，表面除銹，防銹漆兩遍；KBK軌道梁采用H200*100*8*10mm型鋼制作，表面除銹，防銹漆兩遍；
檁條采用C140*50*20*3mm 型鍍鋅鋼板制作；風(fēng)機、風(fēng)柜承載的地方結(jié)構(gòu)加強，設(shè)維修平臺和過道，方便操作；

7.2 外墻隔音板材
房屋外墻采用50 型巖棉隔音夾芯板，密度120kg/M3，雙面彩鋼厚度為0.426mm,顏色為白灰色；房屋頂面采用5mm花紋鋼板。

7.3 測試間室內(nèi)吸聲降噪系統(tǒng)
吸聲墻面和吊頂由穿孔鋼板、龍骨、吸聲材料、背后空腔組成共振吸聲結(jié)構(gòu)。穿孔鍍鋅鋼板：板厚1.5mm，孔徑為5mm，穿孔率滿足吸聲要求；表面噴塑處理。龍骨采用5mmC型龍骨。吸聲材料采用玻璃纖維棉，容重32kg/m3。穿孔板與吸音材料之間緊貼聲阻力為0.08-0.12 的絕熱阻燃纖維布， 可增加聲波摩擦阻力，增加吸聲效果，防止玻璃纖維棉外露到穿孔板表面。

7.4 隔音門
隔音門尺寸: 寬1500* 高2100mm。
隔音門門板： 面板和門框采用2mm厚鋼板制作， 隔音門背板采用1.5mm厚鋼板制作， 隔音門阻尼板采用1.0mm厚鋼板制作。隔音門門扇填充物：采用120kg/m3超細玻璃纖維棉作隔音門門扇和門框填充材料。
隔音門密封膠條： 雙扇隔音門兩扇門的搭接設(shè)計為Z 型縫口， 縫口處和門扇與門框接觸采用雙層密封空心橡膠條， 空心橡膠密封條耐侯性強， 不會因熱脹冷縮而失效。門扇與地面之間的密封采用膠條，當(dāng)開門時鉸鏈隨作開門角度的增大不斷升高； 當(dāng)關(guān)門時鉸鏈隨作關(guān)門角度的減小不斷降低, 直至與地面完全密封。這種升降鉸鏈解決了門扇與地面間隙漏聲的問題，相比按壓式門扇下密封機構(gòu)，操作更加簡便。

隔音門鉸鏈: 采用獨特的升降鉸鏈。
隔音門鎖具：采用消防逃生鎖具，不帶鎖死裝置。
隔音門隔音量：≥ 40dB（A）。

7.5 隔音觀察窗
隔音觀察窗尺寸: 寬1200* 高1000mm。
隔音觀察窗窗框：采用全鋼制窗框，窗框與墻體采用無縫連接。
隔音觀察窗玻璃：根據(jù)聲波的透射原理和偶合關(guān)系，結(jié)合熱傳遞損失（因室內(nèi)有空調(diào)，考慮能耗）等因數(shù)，玻璃設(shè)計為雙層鋼化中空玻璃組合結(jié)構(gòu)。避免出現(xiàn)“隔聲低谷”和共振。隔音觀察窗窗體內(nèi)腔的吸音和防潮：內(nèi)腔采用鋁合金吸音板加吸聲材料， 并加填干燥劑，保證隔聲窗腔內(nèi)干燥，在濕度大的環(huán)境下不結(jié)霧。避免出現(xiàn)“內(nèi)腔起霧” 。隔音觀察窗的密封： 隔音玻璃與窗框之間的密封采用黑色結(jié)構(gòu)膠， 玻璃四周結(jié)構(gòu)膠寬窄
一致，結(jié)構(gòu)膠表面光滑平整，無飛邊毛刺。

隔音觀察窗隔音量：≥ 40dB（A）。

7.6 隔音房照明系統(tǒng)
照度：≥ 350Lux。
燈具：防爆熒光燈（ 2×40W）。

7.7 崗位送風(fēng)系統(tǒng)

測試房設(shè)置4 套送風(fēng)系統(tǒng)。

送風(fēng)風(fēng)機選用工業(yè)冷風(fēng)機，

單臺風(fēng)機風(fēng)量18000m3/h 。

送風(fēng)管道670*400 ，采用鍍鋅鋼板制作。

調(diào)節(jié)閥采用手動多葉對開調(diào)節(jié)閥。

室內(nèi)風(fēng)口百葉：采用鋁合金雙層百葉（白灰色噴塑）

7.8隔音房排風(fēng)系統(tǒng)
排風(fēng)系統(tǒng)由室內(nèi)風(fēng)口百葉、帆布軟接、通風(fēng)管道、防火閥、風(fēng)機、消音器、排放口等組成。
室內(nèi)風(fēng)口百葉：采用可檢修式鋁合金回風(fēng)口百葉（白灰色噴塑） ，配空氣過濾網(wǎng)。
帆布軟接：采用軍綠色帆布縫制而成，長度≤ 200mm。
通風(fēng)管道：采用1.2mm鍍鋅鋼板制作，合縫嚴實，表面平整。

排風(fēng)風(fēng)機選用低噪音離心柜式風(fēng)機，風(fēng)量22000 m3/h ，功率7.5KW。數(shù)量4 臺。
每套排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置一個排風(fēng)靜壓消聲箱一個， 箱內(nèi)由微孔消聲板和吸聲棉組成一個吸聲降噪裝置。防止室內(nèi)噪聲通過排風(fēng)管道輻射到室外。
每套排煙系統(tǒng)設(shè)置一套電動排煙防火閥，熔斷器工作溫度70℃，發(fā)生火災(zāi)時自動關(guān)閉并切斷風(fēng)機馬達電源。

隔音房檢測設(shè)備的供電及電氣控制系統(tǒng)
房間內(nèi)側(cè)布置10A（ 220V）、25A（220V）三孔電源插座，分別供給檢測設(shè)備使用。檢測隔音房設(shè)置1 個總電源控制柜，設(shè)置斷路器、空開、接觸器、熱過載繼電器、中間繼電器、啟動和停止按鈕、電源和運行指示燈等元器件。分別控制風(fēng)機、插座、照明系統(tǒng)，設(shè)備用2 組。控制柜中控制元器件使用可靠性高類產(chǎn)品， 選用施耐德產(chǎn)品?？刂泼姘逶骷O(shè)置中文指示牌測隔音房頂部設(shè)置鋼質(zhì)電纜橋架（ 100×50×1.2mm），線管采用PVC線管。